长沙出售二手平板离心机操作说明

沉降型平板离心机的主要用处

a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。

在日常使用中平板离心机会出现腐蚀，一旦发现腐蚀需及时现场处理，否则不仅会引起操作隐患，对设备的危害进一步加剧，更是影响数据计算的准确性和生产质量和效率的控制，平板离心机有些腐蚀只发生在部分，是一个严峻、危害较大的一种损坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等。

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

平板离心机不能使用的原因有哪些。

1、原料药淤浆平均度相对较差，造成添加物料管道出现堵塞问题，造成间隔间隙添加物料不均匀，进而出现振动问题。
2、添加物料时，转鼓转动过快，物体原料没有再分开的机会，使物料出现不均匀，造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀，导致过滤网上母液分布不均匀，振动。
4、吊杆的减振功能较差，如果出现振动，就会产生恶性循环，造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧，滤布驱动机械空转，无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值，或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。

如何提高吊袋离心机的进料量？
1、进料螺旋的改造
  进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋，减少了进料阻力，提高了离心机的进料。
  2、提高进料螺旋转速
  由原来的71rAnin提高到85rAnin，加决了进料遵发。
  3、加大布料漏斗与鼓底间隙
  布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm，8孔离心机大大限制了物料流量，提高吊袋离改进后为50mm，提高了物料通透能力，使更多的物料同时被甩出布料漏斗，提高了离心机的生产能力。
  4、离心机溜管衬塑料板
  由于铁制溜管粘碱严重，极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象，所以改衬塑料板，心机的进料量避免粘碱，同时也使进料流畅。

离心机过滤的适应条件
1、重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
  2、加压过滤，用泵或其他办法将滤浆加压，可发作较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有用处理难分别的滤浆;
  3、真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗刷滤饼;
  4、离心过滤，操作压力是滤浆层发作的离心力，便于洗刷滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。