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螺旋沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的离心分离、沉降设备,适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水,同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。离心机经过一段时间的使用后,其脱水效率会变得越来越慢,比如:在进料一段时间后,随着转鼓内固体颗粒的越来越多,离心机脱液时间就会变长,进而发生脱不干的状况。
使用前的准备工作
1、检查设备:使用前应检查卧式螺旋沉降离心机是否完好无损,特别是转子、离心管等是否有裂纹或损坏。
2、检查离心管:选择合适的离心管,检查离心管是否有破损或变形,是否放置平稳,是否装填满液体等。
3、选择适当的转子:选择适当的转子和离心管,确保它们的大转速和大离心力符合所需实验的要求。
安全操作步骤
1、正确装载离心管:将离心管垂直插入转子中,确保离心管盖子紧闭,并且离心管的质量均匀分布在转子的两侧。
2、正确设置转速和时间:根据实验需求,设置适当的转速和离心时间,切勿超过设备的Z大转速或使用时间。
3、启动设备前检查:启动设备前,再次检查转子和离心管是否装载正确,设备是否处于稳定状态。
4、启动设备:按照设备说明书操作启动设备,注意听取设备运行时的噪声,如发现异常噪声应立即停止设备。
5、停止设备:离心结束后,先将设备减速到零,再停止设备。等设备完全停止后再打开机门。
安全注意事项
1、不要超负荷使用:使用沉降离心机时,不要超过设备的Z大容量或Z大转速,否则可能会导致设备损坏或安全事故的发生。
2、不要移动设备:离心机运行时,禁止移动设备或挪动离心管,以免发生意外。
3、不要离开现场:离心机运行时,操作人员应该随时留意设备的运行状态,并且不要离开设备现场。
4、注意清洁和维护:设备应该经常进行清洁和维护,保持设备的干净和正常运行状态。
卧式沉降离心机的适用范围:
1.固相脱水:用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果;
2.颗粒分级:用于除去物料中粒径较大的固体颗粒;
3.液相澄清:用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。
预防离心机堵塞方法
1、选择合适动力的水泵和管道大小,提高污水流速,通过流动和摩擦就可以降低沉积;
2、管道架设少设弯头,不使用大于45度的弯头,减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均,从而避免产生流动死角导致沉积;
3、抓准管道架设的斜度(>1/10)这样水泵停止运转,污水将通过自流完全回到搅拌池,而不会在管内停留而产生沉积。
如果物料有粘性,在工艺允许范围内,进行洗涤。提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高顾虑速率,可考虑添加,投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在佳状态。
为了能提高卧螺离心机的工作效率,在安全性的情况下,在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是,可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速;转鼓过滤面积大有利于提高分离效率,要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。
由于卧螺离心机的转动惯性较大,其启动电流大,持续时间较长,故电气设备及线路应能承载较大的负荷;不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中的转速和固体密度。在机器安装未牢固前,不允许操作卧螺离心机;启动前,应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。