南通销售二手卧螺离心机

该如何提高脱液效率？
1、提高螺旋沉降离心机的运转速度

需要确保提高的速度在安全允许范围内

2、提高离心机转鼓内的过滤面积和滤网的目数大小

(1)更换滤网，使滤网的目数减小，并且要在转鼓和滤网之间留一点点微小的间隙，以提高物料的过滤性。

(2)增加转鼓截面面积，比如添加W型过滤挡液环，或者加长转鼓的长度，增加过滤面积。

3、调整生产工艺

可以尝试使用少量多次脱水方法，减少单次过滤物料总量，进行多出，少出料方法。如果物料有粘性，进行加液洗涤，增加物料的流动性。

使用前的准备工作

　　1、检查设备：使用前应检查卧式螺旋沉降离心机是否完好无损，特别是转子、离心管等是否有裂纹或损坏。

　　2、检查离心管：选择合适的离心管，检查离心管是否有破损或变形，是否放置平稳，是否装填满液体等。

　　3、选择适当的转子：选择适当的转子和离心管，确保它们的大转速和大离心力符合所需实验的要求。

离心机振动大怎么办？振动大是什么原因？要排查离心机是否内部存有物料，或者之前清洗不。解决办法就是将离心机开启进入到运行频率，进入相应型号设备需要的清洗水量，进行清洗，清洗时间单次不低于10分钟，清洗次数不低于2次。确保清洗后，如果离心机振动还是大，那么就要排查机械问题，可能动平衡有问题，也可能轴承有问题。轴承问题造成的离心机振动大，更换轴承后解决问题。

预防离心机堵塞方法

1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；

2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；

3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵停止运转，污水将通过自流完全回到搅拌池，而不会在管内停留而产生沉积。

卧螺离心机主要由进料管、转鼓、螺旋输送机和固液相出料口组成。在分离过程中，物料通过进料管被泵入腔体内部。然后，转鼓和螺旋输送机以差速同向高速旋转。在离心力的作用下，物料中所含的固体会在转鼓内壁上沉淀。螺旋输送机不断地将沉积在转鼓上的固相推到转鼓锥端并由出渣口排出。同时，澄清的液相通过出液口排出。终实现固液分离的效果。

对长期运转的机械设备做好运转状态的监测，尽量通过小修保持设备性能，在必要的时候再进行准确及时和地拆开大修，以使设备恢复性能，并节约维修费用。同时做好每次检修的详细记录，为使污泥脱水机设备长周期运行积累资料。

在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。

增加衬网，使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。

操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。