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沉降型平板离心机的主要用处
a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。
注意事项:
1、 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时,应立即停机检查,不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障,在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施;
2 、离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件,腐蚀严重或转鼓明显不平衡时,应及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施; 离心机零部件损坏需及时更换,传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素,立即停止运行;
3 、离心机运行时的技术状况其主要技术参数(振动、噪声、温升等指标)达到有关标准的规定;
4 、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境,根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀,无修复价值,应立即强制报废;
5 、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录;
6 、对离心机的关键部位:转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等要有技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修;
7 、离心机日常保养、检修,如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后,涂上真空密封润滑脂,当密封圈发现问题时,更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统,该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中,要了解离心机的工作原理和操作程序,熟悉离心机的内部位置,各部件和电缆的功能,然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动,逐步解决故障现象,修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件,是一个非常重要的子系统。因此,连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件,不会出现任何异常现象,否则会影响整个连续离心机的正常运行。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用平板离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
平板离心机不能使用的原因有哪些。
1、原料药淤浆平均度相对较差,造成添加物料管道出现堵塞问题,造成间隔间隙添加物料不均匀,进而出现振动问题。
2、添加物料时,转鼓转动过快,物体原料没有再分开的机会,使物料出现不均匀,造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀,导致过滤网上母液分布不均匀,振动。
4、吊杆的减振功能较差,如果出现振动,就会产生恶性循环,造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧,滤布驱动机械空转,无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值,或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。
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