青岛供应二手平板离心机价格

具体特点如下：
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上，跟踪当代技术，采用全新设计理念，依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。

2、平板式离心机无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程;结构简洁，外形美观，清洗方便。

3、密封的工作过程，防爆气体保护。

4、平板式离心机全自动化操作，转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。

5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制，并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。

6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。

7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。

8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。

9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台，操作维护方便。

平板式上卸料离心机是利用离心力分解液体与固体颗粒的机械设备。该机由电机带动传动机构将动力传送给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。物料从顶部加料管进入转鼓内，离心力迫使物料均匀布在转鼓上进行脱液分离，液项透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁空甩至机壳空间，从机身底盘出液孔排出。固相物料截留在转鼓内壁,停机后人工上部卸出。

平板离心机的腐蚀损害。
1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，首要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，因为外表部分存在的可能缺点，溶液中又存在能损坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被部分损坏，然后构成电偶对，形成孔蚀。孔蚀构成后，因为离心力的效果，将加速孔内电偶的动态进程，然后孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。
2、晶间腐蚀会形成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从外表沿晶粒鸿沟向内开展，外外表没有腐蚀迹象的危害性危害。
3、磨损腐蚀即零件外表一起遭受磨损和腐蚀损坏。
4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，因为受必定的拉应力效果而引起的危害。它具备以下特征：剩余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、部分缺点。

导致平板离心机发烫的原因。

1、功率太高
当设备的功率太高时，就会对设备造成一定的伤害，引起散热器很烫手的现象，因而在购买的时候应该对其加以留意与了解。
2、起步装置或设置的原因
起步装置出现问题时，就会导致设备在启动时的能耗转化率较低，这样的话在运转时就可能就会出现发烫的现象，影响工作的效率。
3、超负荷使用
当使用时间太长时，也可能会导致其出现障碍。

平板离心机进行自检的方法
一是排除法。
我们所说的排除方法是通过拔插机内部的一些插件板、设备来判断故障原因。拔掉某个插件板或设备后，仪器恢复正常，说明故障发生在那里。
二是对比法。
需要两台相同型号的平板吊袋离心机，其中一台正常工作。这种方法也有必要的设备，如万用表、示波器等。根据比较有电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
三是观察法。
使用视觉，嗅觉，触觉。有时候损坏的零件会变色，起泡，或者出现烧制的零件会产生一些特殊的气味；短路芯片会发热；肉眼也可以观察焊接故障或脱焊。

哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。