常州二手砂磨机联系方式

砂磨机选购
1.研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中，有很多研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要自己确认。

2.研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。

3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。

4.机械密封和设备的冷却效果：机械密封是否有泄漏，使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失。

5.生产效率方面：结构设计是否合理，决定了生产效率和产品质量。

6.操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单。

7.换色，清洗，及更换锆珠方便：主要了解研磨腔体是否无死角设计，自清洗效果如何。

8.安全保护功能：整机电料选用、质量安全等。

砂磨机具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，业主能够根据产品性能需要对研磨设备进行微调。

砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。

分散作用的目的有下列数种：

一. 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。

二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。

三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。

砂磨机流量:它影响产品细度、产量和粒度分布。流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨过程中，两者的值相等。在循环研磨中，输出是流量的 1/n (n 循环)。因此，砂磨机分离器的结构和间隙的宽度决定了研磨介质的大小。一般情况下，研磨介质的直径为砂磨机分离器间隙宽度的2-4倍。

砂磨机长时间停用后再次运行时该注意什么?

如果设备需要长时间停用，需要对设备进行清洗，然后将稀料全部排出，将错珠排出疏散晾干后存放。

设备长时间停用后，需要对设备进行检查，正式使用前好用稀料循环工作30分钟，然后清洗后加料正常工作。

冬季停机后需要预防结冰现象，停机,后放掉冷却水，管路不会因为结冰破裂。

工作时，将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右，并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒，砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等，砂粒直径在250～ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入，每小时进料量1.8m3。砂与浆之比，通常是等体积，也可以在35∶65～65∶35之间变化。

砂磨机堵机原因分析：

1.分离器缝隙与原料进料粒度不匹配；

2.氧化锆珠与分离器缝隙不匹配；

3.非原料杂质导致的；

4.开机方式不正确；

5.进料泵方式选择不正确；

6.固含量过高；

7.原料工艺配方不成熟；

8.不同材料对应锆球填充比例不正确；

9.出料分离器质量品质差；

10.未能正确保养分离器；

11.锆球使用不正确；

12.锆球品质差，如易磨损、椭圆、易碎珠等；

13.研磨腔设计不合理。

卧式砂磨机设备装置的环境要求



　　1、装置在通风室内场所，环境温度要求在0℃—40℃。



　　2、空气相对湿度≤90%。



　　3、禁止装置在有腐蚀、爆炸性气体场所。



　　4、机器应笔直水平装置。

卧式砂磨机设备的装置



　　1、本机不需要打的基础，只需在结实的平面上，利用5个调理地脚调理调整水平，安放即可。



　　2、在为本机选择方位时须考虑机器的外型尺寸。



　　3、可利用叉车槽位作为位移支承点进行作业。



　　4、电气控制柜须装置在燃爆危险之外的地方。