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分散作用的目的有下列数种：
一. 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。
影响粉磨效率、物料细度、磨损，砂磨机设备的线速度:线速度影响研磨介质对物料颗粒施加动能的强弱，一般为8-15m/s，介质尺寸·影响研磨效率和产品细度。研磨介质尺寸:砂磨机使用的研磨介质多为圆球直径越小，单位体积内填充的介质数量越多，磨球之间的接触点越多，在相同研磨时间下产品的细度越高。研磨介质过小常造成砂磨机出口分离器堵塞。
设备日常维护与保养注意事项：
开机前请注意安全检查，停机进行保养或维修时，确保机器不会重新启动，并在机器旁立警示牌。
02机器在检查、维修过程中断电。
03机械密封润滑液正确选择
04在身高以上进行作业时，使用符合安全要求的工具，不得蹬踏机器部件。
接触热的产品和机械零部件时，注意避免烫伤。
打开研磨简或管道前，应卸掉研磨简和封液罐的压力。
工作时，将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右，并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒，砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等，砂粒直径在250～ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入，每小时进料量1.8m3。砂与浆之比，通常是等体积，也可以在35∶65～65∶35之间变化。
砂磨机堵机原因分析：
1.分离器缝隙与原料进料粒度不匹配；
2.氧化锆珠与分离器缝隙不匹配；
3.非原料杂质导致的；
4.开机方式不正确；
5.进料泵方式选择不正确；
6.固含量过高；
7.原料工艺配方不成熟；
8.不同材料对应锆球填充比例不正确；
9.出料分离器质量品质差；
10.未能正确保养分离器；
11.锆球使用不正确；
12.锆球品质差，如易磨损、椭圆、易碎珠等；
13.研磨腔设计不合理。
卧式砂磨机设备的装置
1、本机不需要打的基础，只需在结实的平面上，利用5个调理地脚调理调整水平，安放即可。
2、在为本机选择方位时须考虑机器的外型尺寸。
3、可利用叉车槽位作为位移支承点进行作业。
4、电气控制柜须装置在燃爆危险之外的地方。
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