成都销售二手平板离心机

如何提高吊袋离心机的进料量？
1、进料螺旋的改造
  进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋，减少了进料阻力，提高了离心机的进料。
  2、提高进料螺旋转速
  由原来的71rAnin提高到85rAnin，加决了进料遵发。
  3、加大布料漏斗与鼓底间隙
  布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm，8孔离心机大大限制了物料流量，提高吊袋离改进后为50mm，提高了物料通透能力，使更多的物料同时被甩出布料漏斗，提高了离心机的生产能力。
  4、离心机溜管衬塑料板
  由于铁制溜管粘碱严重，极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象，所以改衬塑料板，心机的进料量避免粘碱，同时也使进料流畅。

离心机过滤的适应条件
1、重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
  2、加压过滤，用泵或其他办法将滤浆加压，可发作较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有用处理难分别的滤浆;
  3、真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗刷滤饼;
  4、离心过滤，操作压力是滤浆层发作的离心力，便于洗刷滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。

哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。