来源:济宁铭烨机械设备有限公司 时间:2025-01-21 05:56:30 [举报]
砂磨机选购
1.研磨桶体的材质:在砂磨机这个行业当中,有很多研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质,在不绣钢材质当中也分很多种,需要自己确认。
2.研磨桶转子的材质:在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种,一种是盘式的研磨盘,第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。
3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置:在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置,间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。
4.机械密封和设备的冷却效果:机械密封是否有泄漏,使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水,避免了对产品在生产中污染产品的意外,带来不必要的经济损失。
5.生产效率方面:结构设计是否合理,决定了生产效率和产品质量。
6.操作方面:机器的主控制部分非常集中,操作简单。
7.换色,清洗,及更换锆珠方便:主要了解研磨腔体是否无死角设计,自清洗效果如何。
8.安全保护功能:整机电料选用、质量安全等。
砂磨机具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整,业主能够根据产品性能需要对研磨设备进行微调。
分散作用的目的有下列数种:
一. 以达到外表平坦,使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率,发生光泽并提高遮盖率,如油漆,油墨,色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度,使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂,或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间,悬浮在液体中之微小粒子,达到临时悬浮之目的,如水悬性农药,可增加散布面积延长药效,或果汁如芭药汁等。
影响粉磨效率、物料细度、磨损,砂磨机设备的线速度:线速度影响研磨介质对物料颗粒施加动能的强弱,一般为8-15m/s,介质尺寸·影响研磨效率和产品细度。研磨介质尺寸:砂磨机使用的研磨介质多为圆球直径越小,单位体积内填充的介质数量越多,磨球之间的接触点越多,在相同研磨时间下产品的细度越高。研磨介质过小常造成砂磨机出口分离器堵塞。
砂磨机长时间停用后再次运行时该注意什么?
如果设备需要长时间停用,需要对设备进行清洗,然后将稀料全部排出,将错珠排出疏散晾干后存放。
设备长时间停用后,需要对设备进行检查,正式使用前好用稀料循环工作30分钟,然后清洗后加料正常工作。
冬季停机后需要预防结冰现象,停机,后放掉冷却水,管路不会因为结冰破裂。
大面积出料方式:
大面积管状离心式出料的应用(见右图),出料面积大、缝隙小(常用规格有:0.1mm,0.3mm,0.5mm),小粒径介质,小可采用0.2mm锆珠,确保超细化研磨,提高研磨效率。同时,出料网装于转子中心部位的安装结构,高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄,并且减少珠子对栅网的撞击,延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨,出料速度慢,易卡碎研磨介质的缺陷。
随着浆料上升到上部容器中,通过进水管进水,使浆料浓度调节到450g/L,由于上部容器是锥形的,浆料向上移动过程中流速逐步减慢,砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料后自溢流管溢出,浆料中含砂量 10-6g/L,这种方法可以避免一般砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流,使分离效果更佳。
砂磨机线速度太高的弊端如下:
A线速度越高,发热越大,机器升温越快,对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高,对砂磨机研磨介质的冲击越大,所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高,对机器造成的损伤越大,对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
砂磨机按结构不同可分为普通砂磨机,棒销砂磨机,齿盘式砂磨机及涡轮式砂磨机,外形可以分为卧式砂磨机和立式砂磨机。卧式砂磨机设备的装置、调试和运转,要由经过技术合格的人员来进行,在作业过程中应严格遵循相关产品规定,避免形成人身损伤或重大财产损失。
卧式砂磨机在操作研磨需要注意什么呢?
1、在承受配料预混合工序交来的漆浆时,须检验预混合的浆料质量,经复核无误后方可进行研磨涣散。
2、运用卧式砂磨机前,要检查砂磨机主轴及进浆隔膜泵是否正常。并开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。再开启进浆隔膜泵,以较低速进浆至压力表显示有压力时停止或出料管有浆流出,用点动法发动砂磨机,待工作正常后再调整进浆速度。
3、运用卧式砂磨机研磨涣散漆浆,为了避免影响产品质量及降低研磨涣散效率,需求一遍一遍的研磨,每研磨涣散一次就测验一次细度,禁止循环研磨。
4、研磨时若漆浆稠度过高可加适量溶剂稀释,但用量多少需求做好记载,在研磨配色浆时禁止加溶剂。物料周转缸应随时刷净。
5、用同一台卧式砂磨机,当需求换种类或色彩时,在安排作业方案时应按由浅至深、由深至浅的准则循环。花色种类之间应留意用漆浆或稀料冲磨,并把容器刷洗干净。
6、当漆浆细度等达到要求之后就可以交调漆工序操作了,并将加料状况、漆浆细度及研磨时间记载清楚。
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