防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区,同时从轴向吸人工作腔。防爆分散机分机械升降和液压升降两种,由机械系统、液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,分散机的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。
高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
①使浆液呈滚动环状流,产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;
②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;
③区域外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;
④分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。
选型要点
1. 要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。
电源条件
1 根据供电电源种类,分别选用交流和直流分散机。一般来说交流电源取用方便。
2 电压规格用尽量选用AC380V、AC220V 、DC24V。
3 电源电压波动通常交流选用+%10%、-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。
4 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应选用间接导式分散机。
维护保养
1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。
2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次并清洗油箱,滤网每月清洗一次,换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
7、分散机定期检查分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
8、每天摸分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。
9、 当叶片直径为D时,容器直径取3.4-3.9D,叶片离地面高度0.5-0.7D,装料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。
10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油,一般每班加油一次。
11、 传动三角带不定期的检查。
高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段,颜料还堆在漆料上面,此时宜采用低速进衍混合,防止粉料飞扬,然后再提高转速,增加分散能力。实践证明,叶轮端部的圆周速度达到20m/s以上时,才能获得比较满意的分散效果,只是在分散膨胀型漆料时,可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高,否则会造成漆浆飞溅,使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气,可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的圆周速度为25~30m/s。