使用秸秆颗粒机等设备,将麦秆、秸秆、稻壳等原材料先粉碎,然后压制出密度高、便于运输、贮存和燃烧的圆柱状颗粒,生物质燃料颗粒。此产品现在有很广阔的市场销路。很多农业大户有在作业中产生的农业剩余物难处理问题,在这种背景下这种问题迎刃而解。不仅农户经济效益提升,对生物质能源这种可再生能源的开发利用也是很理想的一条途径。在农民收入增加,农业可持续发展进步的同时,还有着重要的经济、生态和社会效益。重要的是作为参与其中的主要一员,秸秆颗粒机的使用,对经济的发展也做出了重大的贡献,为新型能源、以及环境保护献出了自己的一份力量。
新型秸秆颗粒机特点:
1.进料方式是垂直物料,由于离心力的作用,避免了物料堵塞的状况。
2.磨具采用多成处理,使之更加,而且设计合理,采用上下两层磨具孔这样既减少了成本,有增加了产量和效率。
3.增加了自动润滑系统,改变了每次注油的时代,可以24小时不间断的工作,从而增加了产量。
4.增加了一个蒸汽风口,使机器模具内部的温度降低,使模具使用时间更长。
5.采用很厚的钢板,的增加了机器的自重,从而使机器更加稳定 。
6外表采用烤漆,增加了机器的防腐蚀能力,这样还更增加了机器的审美
7.可随时调节长短,从而使颗粒的长短也可以随时调节。
8.压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀。
秸秆颗粒机特点:
1、全自动、免维护、自动供油、自动冷却、连续24小时生产不发热;
2、投资小,产能高;
3、自动化程度高,操作简单方便,用工少,2到3人即可正常生产;
4、物料适应性强,能适应于各种生物质原料的成型,从粉状至50mm长度、含水率15%的秸秆,都能加工成型;
5、原料来源广,锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料等都可作为原料压制成颗粒;
6、根据原料的质别不同,压制出的颗粒,可以作为生物质燃料,亦可作为畜禽饲料。
生物质颗粒机特点:
一、压辊轴承:整个压辊使用周期内,可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式,二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换,更加人性化。
二、主轴润滑:采用减速箱机油润滑,在降低主轴温度的同时,起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
1、整机采用平行斜齿轮传动,齿合性好。
2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮,齿轮面加宽,齿轮模数加大,齿轮重合度大,降低每对齿轮的载荷,提高齿轮的承载能力,较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。
3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置,避免油温过高,大大增强内部轴承使用寿命。
4、故障率较传统减速机低。
决定饲料颗粒机价格的因素是什么呢?
1、产量:是决定价格的一大要素,产量大机器设备就大,相应价格就高,可以说几乎成正比的。
2、原料:做生物质木屑颗粒燃料的原料要求是2-6MM大小,水份在10-15%,那么原料不满足这个条件的就要处理,比方说用树枝或是下角料,那么就得用粉碎设备,如果水份大就得用烘干设备,这样设备的价格就高了。
3、工艺:是设备的自动化程度,还有运行方式,这牵扯比较大,自动化程度高,价格高,运行方式、输送方式的封闭程度高,那么灰尘会少很多,价格也会高,工艺简单了,价格就便宜。
原材料对秸秆颗粒机工作效率的影响有哪些呢?
1、材料的粘度:所用材料的粘度越大,附着力越容易,物料粘度在制粒腔内壁粘连,如果不及时清理,将严重影响它的工作效率和正常工作。
2、材料组成:所用的材料的颗粒尺寸变小,造粒,减少材料的大小,因为这些材料的尺寸较小,很容易被压成孔的模具应尽可能在材料的前处理阶段,粗料尽可能从材料中筛出,这样不影响设备的正常工作。
3、材料的硬度:坚硬的材料造粒起来比较困难,需要的成型压力大,设备的磨损越严重,就会造成工作效率缓慢,造粒能力小。
4、材料的含水量:水含量越高,物料的造粒越差,含水率越低,处理的越好。如果水含量太低,会导致能源消耗过多,材料密度过高,磨损和撕裂,这取决于使用的具体要求的木材。