搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时,加缓冲剂,如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,采用腐蚀率低的清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如福世泰克清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪瓷釜大面积搪瓷损坏,需将设备送制造厂重新搪瓷,费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、搪瓷修补剂等,而目前常用的有高分子复合材料搪瓷修补剂。
搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能,在化工、医药、轻工等行业搪瓷设备得到了广泛的应用。多年来,工业用搪瓷设备主要以反应罐和储罐等为主。近十年来,随着搪瓷工业的发展,搪瓷产品的结构有了一些变化,出现了搪瓷列管式换热器,搪瓷薄膜蒸发器和过滤器等。由于搪瓷设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质中,以及在操作过程中受急冷、急热的影响,搪瓷反应釜搪瓷设备易发生爆瓷现象。爆瓷后的部位露出金属基体,由于腐蚀性介质的作用,金属基体受到腐蚀,在许多大型化工企业中生产都是连续性进行的,而且应用大型反应釜,某一个反应釜出现爆瓷现象,即使面积非常小,都有可能影响整个工厂的产品质量及正常生产,所以对粉碎设备等搪瓷设备的修补问题引起了大家的广泛关注。
瓷层通常是不均匀的,普遍含有夹杂物,这是涂搪过程的特征,由于釉浆由熔块磨加物和搪加物等混合而成,而且终烧成受时间的限制,这就阻碍玻璃体的完全均化。一般地说,这些外加粒子和气泡是产生应力的原因,也是瓷层裂纹的,即使搪瓷的强度降低,又会导致各种缺陷。
搪瓷反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。